Sa proseso ng pag-stamping at paggawa ng mga hulmahan ng metal, ang penomeno ng mahinang pag-stamping ay dapat suriin nang detalyado at dapat gawin ang mga epektibong hakbang sa pag-countermeasure.

Ang mga sanhi at paraan ng pag-iwas sa mga karaniwang depekto sa pag-iimprenta sa produksyon ay sinusuri tulad ng sumusunod, para sa sanggunian ng mga tauhan sa pagpapanatili ng amag:
1. Mga burr sa mga panselyo.
(1) Dahilan: Ang talim ng kutsilyo ay sira na. b. Kung ang puwang ay masyadong malaki, ang epekto ay hindi magiging halata pagkatapos hasain ang kutsilyo nang hindi sinasadyang pumutol ng panggatong. c. Mga nabasag na gilid. d. Ang puwang ay gumagalaw pataas at pababa nang hindi makatwiran o nagiging maluwag. e. Ang hulmahan ay hindi nakahanay pataas at pababa.
(2) Mga Panlaban: a. Magsaliksik ng makabagong teknolohiya. b. Kontrolin ang katumpakan ng pagproseso ng hulmahan ng metal o baguhin ang clearance ng disenyo. C. Pagsasanay sa talim ng kutsilyo. d. Ayusin ang blanking gap upang kumpirmahin ang pagkasira ng butas ng template o ang katumpakan ng pagproseso ng mga nabuo na bahagi. e. Palitan ang guide mold o muling buuin ang hulmahan.
2. Dumurog at durugin.
(1) Dahilan: Masyadong malaki ang pagitan ng isa. b. Hindi makatwirang singil sa pagpapadala. c. Masyadong mabilis na bumababa ang langis kapag pinupukpok, dumidikit ang langis. d. Hindi naaalis ang magnet sa molde. e. Napudpod na ang punch, at napira-piraso at nakakabit sa punch. f. Masyadong maikli ang punch at hindi sapat ang haba ng insert. g. Medyo matigas ang materyal, at simple lang ang hugis ng punch. h. Mga hakbang pang-emerhensya. .
(2) Mga Panlaban: a. Kontrolin ang katumpakan ng pagma-machining ng metal molde o baguhin ang design clearance. b. Kapag ang molde ay naipadala na sa tamang posisyon, dapat itong kumpunihin at linisin sa tamang oras. c. Kontrolin ang dami ng mga tinusok na patak ng langis, o baguhin ang uri ng langis upang mabawasan ang lagkit. d. Dapat itong alisin sa magnet pagkatapos ng pagsasanay (dapat bigyan ng mas maraming atensyon kapag tinutusok ang mga materyales na bakal). e. Pag-aralan ang gilid ng panusok. f. Ayusin ang haba ng talim ng panusok sa die. g. Baguhin ang materyal, baguhin ang disenyo. Ang talim ng panusok ay pumapasok sa dulong bahagi, lumalabas o nagkukumpuni gamit ang isang bevel o arc (tandaan ang direksyon). Bawasan ang bonding area sa pagitan ng dulong bahagi ng talim ng panusok at ng mga chips. h. Bawasan ang talas ng die-cutting edge, bawasan ang dami ng pagsasanay sa die-cutting edge, dagdagan ang roughness (coating) ng tuwid na gilid ng die-cutting, at gumamit ng vacuum cleaner upang sumipsip ng basura. Bawasan ang bilis ng pagsuntok at mabagal na pagtalon ng chip. .
3. Nabara ang chip.
(1) Sanhi: Masyadong maliit ang isang butas ng tagas. b. Masyadong malaki ang butas ng tagas, at gumugulong ang dumi. c. Pumutol ang talim ng kutsilyo at malaki ang mga burr. d. Masyadong mabilis ang pagbagsak ng langis sa pagsuntok, malagkit ang langis. e. Magaspang ang ibabaw ng tuwid na talim ng concave die, at ang mga powder chips ay na-sinter at nakakabit sa talim. f. Malambot ang materyal. g. Mga hakbang pang-emerhensya. .
(2) Mga Panlaban: a. Baguhin ang butas ng tagas. b. Baguhin ang butas ng tagas. c. Kumpunihin ang gilid ng talim. d. Kontrolin ang dami ng tumutulo na langis at palitan ang uri ng langis. e. Paggamot sa ibabaw, pagpapakintab, bigyang-pansin ang pagbawas ng pagkamagaspang ng ibabaw habang pinoproseso. Baguhin ang materyal, baguhin ang blanking gap. g. Ayusin ang slope o arc sa dulong bahagi ng punch blade (bigyang-pansin ang direksyon), at hipan ang hangin papunta sa blanking hole ng backing plate gamit ang vacuum cleaner.
4. Ang pagbabago sa laki ng paglihis ng blanking.
(1) Dahilan: Ang gilid ng metal na molde ay napuputol at nabubuo ang mga burr (masyadong malaki ang hugis at napakaliit ng panloob na butas). b. Hindi tama ang laki at clearance ng disenyo, at mahina ang katumpakan ng machining. c. Mayroong paglihis sa pagitan ng punch at ng mold insert sa mas mababang antas ng materyal, at hindi pantay ang agwat. d. Ang guide pin ay napuputol at ang diyametro ng guide pin ay hindi sapat. e. Ang guide rod ay napuputol. f. Ang distansya ng pagpapakain ay hindi naayos nang maayos, at ang feeder ay napipindot nang maluwag. g. Hindi wastong pagsasaayos ng taas ng clamping ng molde. h. Ang posisyon ng press-in ng discharge insert ay napuputol, at walang press-in (forced press-in) function (ang materyal ay hinihila upang magdulot ng maliit na suntok). I unloaded ang blade na napindot nang masyadong malalim at ang suntok ay masyadong malaki. j. Mga pagbabago sa mga mekanikal na katangian ng mga materyales sa pag-stamping (hindi matatag na lakas at pagpahaba). k. Kapag sumusuntok, ang puwersa ng pagsuntok ay humihila sa materyal, na nagdudulot ng mga pagbabago sa dimensyon. .
(2) Mga Panlaban: a. Magsaliksik ng makabagong teknolohiya. b. Baguhin ang disenyo at kontrolin ang katumpakan ng machining. c. Ayusin ang katumpakan ng posisyon nito at ang blanking gap. d. Palitan ang guide pin. e. Palitan ang guide post at guide sleeve. f. Ayusin muli ang feeder. g. Ayusin ang taas ng mold clamping. h. Gilingin o palitan ang unloading insert, dagdagan ang strong pressure function, at ayusin ang pressing material. i. Bawasan ang pressure depth. j. Palitan ang mga hilaw na materyales at kontrolin ang kalidad ng mga hilaw na materyales. k. Ang dulo ng punching blade ay pinutol sa isang bevel o arc (tandaan ang direksyon) upang mapabuti ang stress habang nagsusuntok. Kung saan pinahihintulutan, ang unloading element ay matatagpuan sa unloading blade na may guiding function. .
5. Materyal ng kard.
(1) Mga Dahilan: a. Hindi wastong pagsasaayos ng distansya ng pagpapakain, at ang tagapagpakain ay pinindot at lumuluwag. b. Nagbabago ang distansya ng pagpapakain habang ginagawa ang produksyon. C. May sira ang makinang pang-delivery. d. Baluktot ang materyal, lumalagpas ang lapad sa saklaw ng tolerance, at malaki ang mga burr. e. Hindi normal ang pag-stamp ng die, na nagiging sanhi ng unang pagbaluktot. f. Hindi sapat ang diyametro ng butas ng gabay na materyal, hinihila ng pang-itaas na die ang materyal. g. Hindi maayos na mahuhulog ang baluktot o punit na posisyon. h. Hindi maayos na nakatakda ang stripping function ng gabay na plato ng materyal, at nahuhulog ang tape ng materyal sa sinturon. Ang aking materyal ay nipis at kumikipot habang pinapakain. j. Hindi maayos na naka-install ang molde, at mayroong malaking paglihis mula sa bertikalidad ng tagapagpakain. .
(2) Mga Panlaban: a. Muling pagsasaayos b. Muling pagsasaayos c. Ayusin at panatilihin. d. Palitan ang mga hilaw na materyales at kontrolin ang kalidad ng mga papasok na materyales. e. Alisin ang unang pagbaluktot ng strap. f. Pag-aralan ang pagsuntok, paggabay sa butas na convex at concave dies. g. Ayusin ang puwersa ng ejection spring, atbp. h. Baguhin ang material guide plate, at i-install ang reverse material belt sa belt. Nagdadagdag ako ng mga pang-itaas at pang-ibabang materyales sa pagitan ng feeder at molde, at pinapataas ang safety switch ng mga pang-itaas at pang-ibabang materyales sa pag-press. j. Muling i-install ang molde.